2017-05-11  来自: 海南东海防腐防水技术工程128彩票线路 浏览次数:491

水泥浆液配制过程操作要求如下:

   一、为改善浆液性能,可在浆液拌制时加入如下外加剂:

    a.加速浆液凝固的水玻璃,其模数为3.0~3.3,水玻璃掺入量应通过试验确定,一般为0.5~3%。

    b.提高浆液扩散能力可采用表面活性剂(或减水剂)一般掺入量为水泥量的0.3~0.5%。

    c.提高浆液均匀性和稳定性,防止固体颗粒离析和沉淀而掺加的膨润土,其掺量不宜大于水泥用量的5%。

    2)搅浆时应根据配方要求,准确投料并注意投料的顺序,一般浆液的投料顺序为水→水泥→外加剂。

    3)水泥浆液严格过滤,过滤网密度不低于40目。

    4)在冬季,当温度低于-3℃的条件下注浆时,应在施工现场采取适当措施,以保证不使浆液冻结。

    5)在夏季炎热条件下注浆时,用水温度不得超过30~35℃,并避免将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下,以免加速浆体凝固。

    6)搅浆用水应是可饮用的自来水、河水、井水及其它清洁水,不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

  注浆过程中的操作控制

    二、注浆流量一般为7~10L/min,对充填型灌浆,流量可适当加快但不宜大于20L/min。

    2)为确保注浆段均匀吃浆,注浆时应根据每米设计注浆量上拔注浆管,每次上拔高度为通过注浆管末端出浆时为330mm,通过50cm长花管出浆时为500mm。

    3)注浆过程中,应对地表和附近建(构)筑物进行变形监测。

    4)注浆过程中,当发现注浆压力突然下降、流量突然增大时,应立即停注,检查是否冒浆、跑浆,当出现冒浆跑浆时,应采取下列措施:

    a.停止注浆进行封堵;

    b.减小压力、加浓浆液或采用间歇注浆;

    c.采用水玻璃、水泥浆进行交替注浆,使注入浆液速凝。

    5)注浆中断时间较长或双液注浆中断时,应及时冲洗泵和管路。

    6)采用交替注浆时,应根据设计严格掌握注浆交替量和交替频率。

    7)注浆过程中要经常对比相邻注浆孔流量、压力和注入量,分析注浆中存在的问题,并及时解决。

    8)达到注浆结束标准后,双液注浆应按管路占浆量定时压水。注浆结束后,应暂时封闭孔口阀,及时冲洗泵和管路,待孔内压释放后,拔出注浆管,全孔注浆结束应用注浆液或水泥砂浆封孔。

    9)施工过程中,做好详细的施工记录、分析和整理工作。


关键词: 防水补漏注浆过程的操作控制及要求           

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